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生产工艺①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库②冷轧（拔）无缝钢管主。 具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。 用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大涂保护层的面积，节约投资和费用。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。 无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。
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将冶金焦与兰炭块混合后在热重纯CO2下的结果也证实了上述结果。对于不同的高炉生产实绩而言，焦炭进入风口回旋区时其失重大约在20%～30%。参考新日铁焦炭热强度的检测方法，将两种焦炭各100g混匀后放入反应管内，在1100℃纯CO2气体条件下气化，当燃料气化失重约30%时中断试验，分拣各单种燃料检测各自的失重量和反应后强度。 表2和表3分别为冶金焦与高反应性焦和兰炭块各100g混合后固定失重热强度检测结果(因设备精度问题，失重难以准确控制在30%，此外产生了少量粉末未归集)。在固定失重的条件下，冶金焦分别与高反应性焦和兰炭块混合后失重量大幅，远远低于平均值，因而其强度得到了保护。 这说明不同反应性的焦炭若混合使用，存在着CO2的抢夺性，高反应性的焦炭可以保护低冶金焦使其相对“钝化”，冶金焦强度得到保护。同时，比较兰炭和高反应性焦炭的反应后强度可知，兰炭的熔损反应更多地聚焦于表面，因而尽管其失重严重，但强度相对更好一点。 上述试验证明了冶金焦搭配部分高反应性燃料，能够冶金焦在高炉内的熔损反应，保护其强度。研究者对高反应性燃料与烧结矿是层装还是混装进行了试验探索。根据常规的熔滴试验方法，研究者将100g燃料与450g烧结矿混匀后装入熔滴炉内进行熔滴，与常规上下层各50g燃料、中间层450g烧结矿的熔滴性能进行了比较。
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在穿孔同时不断和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。无缝管厂利用连续式轧管机组生产热轧无缝管是较先进的方法。 若欲尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 ①热轧无缝管主要生产工序（△主要检验工序）：管坯及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库②冷轧（拔）无缝管主要生产工序：。 法即将加热好的管坯放在密闭的圆筒内，穿孔棒与杆一起运动，使件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，无缝管厂在酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
