富士钨钢M45无磁硬质合金生产基地

大兴安岭富士钨钢M45无磁硬质合金生产基地
<大兴安岭>天强特殊钢有限公司

大兴安岭天强特殊钢有限公司专营各种大兴安岭钢材，圆棒，大兴安岭模具钢，钨钢，不锈钢，冷扎板等，量大优惠。对钨钢钎料的主要要求如下：① 钎料应对被钎焊钨钢和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。② 钨钢的使用特点之一是有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。③ 钎料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。④ 钎料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体。

大兴安岭天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，大兴安岭模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，大兴安岭透气钢等，量大优惠。钨钢的应用介绍：钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、 车床、 冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖 割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如 车刀、 铣刀、 刨刀、 钻头、 镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

大兴安岭天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，大兴安岭模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，大兴安岭透气钢等，量大优惠。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

大兴安岭天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，大兴安岭模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，大兴安岭透气钢等，量大优惠。钨钢（Tungsten Steel）是一种由钨和铁结合而成的金属合金。在合金中添加钨能增加硬度和耐热性，让用钨钢制造的设备在高温情况下耐磨损并保持高性能。钨钢作为工具钢的工业用途很广泛，经常用于加工其它金属的工具和机械，如模具和刀具等。化学元素钨是一种原子序数为74的过渡金属，其化学符号是W。钨是一种密集和耐热的化学元素。它在3422摄氏度时熔化，因此熔点在纯金属中 ，在化学元素中排第二。其密度为19.25/立方厘米，因此比铀、铅和大多数超铀元素都高。此外，钨的抗拉强度也很高。

大兴安岭天强特殊钢有限公司专营各种钢材，圆棒，大兴安岭模具钢，钨钢，冷扎板，不锈钢，大兴安岭透气钢等，量大优惠。钨钢的硬度可以达到89~95HRA。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如PMKNSH牌号)。粘结相成分主要是利用其强度和耐蚀性。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。