为设计提供依据的试样数量不计入验收检测的抽检总数。3、地基基础设计等级为甲级和乙级的桩基，应采用单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收检测，检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不应少于3声测管，当总桩数小于50声测管时，检测数量不应少于2声测管。4、对抗拔桩和对水平承载力有要求的桩基工程，应进行单桩竖向抗拔静载试验和水平静载试验，抽检数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3声测管。5、地基基础设计等级为甲级的桩基，低应变检测数量为。6、地基基础设计等级为乙级和丙级的桩基，评价混凝土灌注桩桩身完整性采用低应变时，抽检数量不应少于同条件下总桩数的50%，且不得少于20声测管，每个承台抽检桩数不得少于1声测管;对柱下四桩或四桩以上承台的工程，抽检数量还不应少于相应桩数的50%。评价预制桩桩身完整性采用低应变时，抽检数量不应少于同条件下总桩数的30%，且不得少于20声测管，每个承台抽检桩数不得少于1声测管;对柱下四桩或四桩以上承台的工程，抽检数量还不应少于相应桩数的30%。
安装时将声侧管的插口端，插入承口端至标线位置，用专用的液压钳对U型槽和U型槽一侧部位同时进行挤压；橡胶密封圈受挤压后起密封作用，钳压部位插口和承插口端的管材同时收缩变形（剖面形成六角形状）起定位固定作用，从而有效地实现了声侧管的连接。1、密封原理：橡胶O型圈径向收缩抱紧。2、抗拔原理：钳压部位变形，中间小两头大。3、搞旋转原理：钳压成六角形，不能旋转。特点1、密封性：O形橡胶圈经挤压后径向收缩抱紧声侧管插入端直至变形，具有极好的密封性能。2、抗振性：钳压式接头将连接部位一次性做死，避免了活接头松动的可能性。3、抗拉拔性：钳压部位变形，中间变小，相对两头大，具有极好的抗拉拔性能。4、抗扭性：钳压部位成六角形，使声侧管连接后不能发生相对滑转。5、抗折性：连接部位对声测管管本身没有伤害，且接头处有1-1.2倍管径的套接。6、凸起度：凸节处直径小于等于1.3们管径。7、垂直性：因接头处有1-1.2倍管径的套接，能很好地保证连接的顺直性。8、操作性能：省时、省力、省费用，一次性安装成功。9、经济性：无短管、材头浪费，总费用更低。
钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。
对压型钢板的钢材强桩基声测管度设计值和混凝土的抗压强度设计值均应乘以的折减系数。组合板的正截面抗弯承载力组合板按塑性方法计算其正截面抗弯承载力时，应根据其受力后塑性中和轴位置的不同分为两种类型截面：声测管现货系统操作控制自动化程度高全系统包括台电动机个电磁铁的操作控制工况检测故障诊断状态显示及监控；从钢管自动送入接料架到顶紧钢管旋转刷轮横向进给至钢管上及纵向进给打磨除锈，并且行进速度无级调节钢刷轮行进到各支承缸时该支承缸自动下降并待钢刷轮行进过后又自动上升到支承状态钢管除锈结束自动下料并进入下一支钢管除锈循环状态，全部生产工序过程循环自动进行；启动时只需按一下启动按钮，其后的工作全由控制完成。