聚丙烯纤维能够在混凝土中发挥其作用，大兴安岭聚丙烯纤维很大程度上取决于纤维单丝在混凝土中的数量及其均匀分布。由于纤维的表面覆有专门的膜层，大兴安岭聚丙烯纤维可使数以千万计的单丝纤维在混凝土中非常均匀地分布。为此，在一般情况下，纤维在混凝土中的掺量不必太高，1m3中掺加0.6-1.2kg即可。设取纤维的掺量为1m3混凝土加入0.9㎏聚丙烯纤维，如何计算在混凝土里添加聚丙烯纤维的量则1m3混凝土中单丝纤维（长度规格12mm）的数量即可达到将近2亿根。大兴安岭聚丙烯纤维在水泥混凝土专用纤维的应用中掺加粉煤灰或硅粉增加抗冲耐磨强度和抗裂。据权威实验中心所做的配比试验，在掺加20%粉煤灰和优质聚丙烯纤维0.6/0.9/1.2kg /m3掺量的情况下，抗冲磨强度分别增加6—18%。南京水科院的试验证明，聚丙烯纤维和硅粉共掺，可以更有效地提高混凝土的抗冲磨性能33-58%。
要真正认识每一种材料的特性和优劣，强调一种材料排斥另一种材料的做法是行不通的。材料是不断变革的，要不断认识和使用新的材料。只有充分发挥材料的复合效应，才能综合解决工程中所遇到问题。
向混凝土中添加聚丙烯纤维前需要先做好预处理，这样可以实现再利用，大兴安岭聚丙烯纤维有利于降低生产成本，常用的预处理方法有下面几种：
化学法：采用各种化学试剂对聚丙烯纤维进行预处理，以提高纤维素的酶解的效率。
生物法：利用自然界中能降解木素的微生物来进行预处理，主要的微生物有真菌类，它们可以有效降解纤维，促进后续的酶水解反应。
物理法：主要通过物理机械的方法如、碾和磨等传统加工方法减小细度、增加比表面积，还可以用超声波震荡辐照预处理等方法达到改变纤维素结构，使其易被纤维素酶催化的目的。为了提高混凝土的抗渗性，我们通常会将比例合适的聚丙烯纤维掺入到混凝土中，掺入时，它的掺量需要把握好，多掺和少掺都无法使混凝土达到理想的使用性能。为此，实际施工时，我们需要采取有效的措施检验纤维的掺量是否合理，如何检验呢？下面为大家详细介绍。
1.水洗法检验：将聚丙烯纤维从硅中洗出，晒干后称量，单个取样，含量偏差不得超过配比掺量的20%，每三个取样含量平均值的偏差不得超过配比掺量的5%。
2.在硅浇注地点取样检验，每一工作班至少检验二次，每次取三组样品，每组样品为10L。
3.该纤维硅表面湿润不少于7d，时间越长越好，用湿的草袋铺在表面或用养护材料。转换梁时，拆模时间应严格控制在达到规范规定的混凝土28d强度之后。如果遇冬季施工，可按常规办法采取防冻措施。
聚丙烯纤维的掺量一定要适中，要不然可能会导致不好的现象发生，因此，我们在添加该纤维前，要注意仔细检查它的掺量是否合理。
聚丙烯纤维的施工应由专业人员进行操作，施工流程中还需要小心，合理操作。大兴安岭聚丙烯纤维
1.采用低坍落度、低扩展度混凝土，纤维使用量按0.6千克/m3小包装松散投入料斗，在搅拌机内搅拌时间应适当廷长，便于纤维能在混凝土中均匀分布。
2.准确计量添加PCA泵送剂，根据砂子含水率和含石率（75毫米方孔筛余%）准确调整加水量和砂、石实际添加数量。
3.混凝土泵应调至高压工作段，减小泵送输出量。管线布置应尽量减少弯头，泵出口水平段长度应在10～15毫米较合适，实际泵送压力为22MPa。
4.因为穹顶弧型钢梁在球面上方，梁模板为吊模，浇筑速度受到限制，施工流程比预期廷长，混凝土总量为90m3，费时12小时，混凝土振捣时间一般在3～5秒即可，防止过振拌合物自由流淌。
5.浇筑完成后，即在球冠表层，复盖塑料薄膜、自然养护时保持混凝土表层湿润即可。
判断聚丙烯纤维絮凝能力的五大标准
众所周知，大兴安岭聚丙烯纤维聚丙烯纤维的具有非常强大的絮凝能力，而在市面上有许多聚丙烯纤维的质量是达不到絮凝标准的，这使得工程的质量得不到保障，今天我们就来为大家讲解一下反应聚丙烯纤维絮凝能力的五大标准。大兴安岭聚丙烯纤维
1、聚丙烯纤维高分子和天然水构成中的物质和水中悬浮物，或在之前投加的水解混凝剂的离子之间发生化学相互效果，可能是络合反响；
2、借助于聚丙烯纤维的絮凝、助凝，清水处置的泥凝过程中可能发生双电离紧缩，使颗粒集合稳定性下降，分子引力效果下颗粒结合起来，分散相的简单阴离子可以被聚合物阴离子基团所替代；
3、聚丙烯纤维因为分子链固定在不一样颗粒的表面上，各个固相颗粒之间构成聚合桥。
4、聚丙烯纤维因为其具有极性基因—酰胺基，大兴安岭聚丙烯纤维于借其氢健的效果在泥沙颗粒表面吸附；
5、聚丙烯纤维因其有很长的分子链，大数量级的长链在水中有无穷的吸附表面积，故絮凝效果好，能使用长链在颗粒之间架桥，构成大颗粒的絮凝体，加快沉降。
