聚丙烯纤维的基本原理:混凝土和水在硬底化全过程中的凝固反映造成混泥土容积收拢及其中后期随意水挥发造成的收拢。吕梁聚丙烯纤维当混泥土的抗压强度低于1mpa时，3-7d疑胶期微裂痕的发展趋势约为70%。在混泥土中添加一系列混凝土结构水泥砂浆化学纤维后，化学纤维能够 快速匀称地遍布在混泥土中产生混泥土的杂乱模板支撑体系，分散化混泥土的方位地应力，避免混泥土原始缝隙的产生和发展趋势，或降低原始微缝隙的总数和经营规模，进一步提高混泥土的抗裂纤维和防水层工作能力，混泥土的延展性，进而增加混泥土的使用期。除此之外，因为化学纤维自身具备一定的抗压强度，吕梁聚丙烯纤维化学纤维在混泥土中分布均匀，产生钢筋锚固实际效果，可以在一瞬间消化吸收一定的损害动能。
聚丙烯纤维的关键作用
*粘聚性；
*防水层性能；
*耐冲击性和耐磨性能；
*混凝土防冻剂性能；
*延展性；
*混泥土的抗火性，抗爆性；
*混泥土商品的品质
向混凝土中添加聚丙烯纤维前需要先做好预处理，这样可以实现再利用，吕梁聚丙烯纤维有利于降低生产成本，常用的预处理方法有下面几种：
化学法：采用各种化学试剂对聚丙烯纤维进行预处理，以提高纤维素的酶解的效率。
生物法：利用自然界中能降解木素的微生物来进行预处理，主要的微生物有真菌类，它们可以有效降解纤维，促进后续的酶水解反应。
物理法：主要通过物理机械的方法如、碾和磨等传统加工方法减小细度、增加比表面积，还可以用超声波震荡辐照预处理等方法达到改变纤维素结构，使其易被纤维素酶催化的目的。为了提高混凝土的抗渗性，我们通常会将比例合适的聚丙烯纤维掺入到混凝土中，掺入时，它的掺量需要把握好，多掺和少掺都无法使混凝土达到理想的使用性能。为此，实际施工时，我们需要采取有效的措施检验纤维的掺量是否合理，如何检验呢？下面为大家详细介绍。
1.水洗法检验：将聚丙烯纤维从硅中洗出，晒干后称量，单个取样，含量偏差不得超过配比掺量的20%，每三个取样含量平均值的偏差不得超过配比掺量的5%。
2.在硅浇注地点取样检验，每一工作班至少检验二次，每次取三组样品，每组样品为10L。
3.该纤维硅表面湿润不少于7d，时间越长越好，用湿的草袋铺在表面或用养护材料。转换梁时，拆模时间应严格控制在达到规范规定的混凝土28d强度之后。如果遇冬季施工，可按常规办法采取防冻措施。
聚丙烯纤维的掺量一定要适中，要不然可能会导致不好的现象发生，因此，我们在添加该纤维前，要注意仔细检查它的掺量是否合理。
1、在砂浆中分散均匀在内部形成三维立体乱向结构，吕梁聚丙烯纤维并能够锁住砂浆内部水分，握裹力强；
2、在砂浆或混凝土中不易结团，有效保证其防裂性能的发挥，使用方便，无需改变砂浆配比，将纤维投入砂浆混合料中加水搅拌均匀即可；吕梁聚丙烯纤维
3、在混凝土中提高了混凝土的耐磨性，抗渗性，抗冻融性，增强了护筋功能；
4、纤维化学性能稳定，耐酸碱性强，可应用于任何工程。
聚丙烯纤维聚丙烯纤维，又称为工程纤维、混凝土纤维、抗裂纤维、防裂纤维或合成纤维，塑料纤维等，是专用于水泥混凝土中塑性防开裂纤维，能防止或减少水泥混凝土的初期塑性裂缝，可作为水泥混凝土的“次要加强筋”。吕梁聚丙烯纤维号
使用方法
聚丙烯纤维的使用一般不需要改变原设计的配合比，也不取代原设计的受力钢筋。每立方米混凝土中掺量为，掺量为每立方料混凝土。纤维在加入干料（砂石、水泥等）之后，加水之前投入。搅拌时间比不上加纤维的混凝土搅拌时间略延长30-60秒。
塌落度的调整：
纤维的加入可能会增加拌合料的稠度，使塌落度略有降低。使用前通过试验调节塌落度。
强度的测试：
经试验验证，纤维的加入不会影响原设计强度。
聚丙烯纤维应用领域：
1、混凝土刚性自防水结构
聚丙烯纤维适用于地下室底板、侧墙、顶板、屋面现浇楼板、蓄水池等。抗裂、抗冲击、抗磨损、要求高的工程、水利工程、地铁、机场跑道、港口码头、立交高架桥桥面、桥墩、超长结构等。
2、水泥砂浆
聚丙烯纤维适用于内(外)墙粉刷、加气混凝土抹灰、室内装饰腻子及保温砂浆。
3、抗爆、耐火工程
聚丙烯纤维适用于人防 事工程、石油平台、烟囱、耐火材料等。
4、喷射混凝土
聚丙烯纤维适用于隧道、涵洞衬砌，薄壁结构、斜坡加固等。
聚丙烯纤维的施工应由专业人员进行操作，施工流程中还需要小心，合理操作。吕梁聚丙烯纤维
1.采用低坍落度、低扩展度混凝土，纤维使用量按0.6千克/m3小包装松散投入料斗，在搅拌机内搅拌时间应适当廷长，便于纤维能在混凝土中均匀分布。
2.准确计量添加PCA泵送剂，根据砂子含水率和含石率（75毫米方孔筛余%）准确调整加水量和砂、石实际添加数量。
3.混凝土泵应调至高压工作段，减小泵送输出量。管线布置应尽量减少弯头，泵出口水平段长度应在10～15毫米较合适，实际泵送压力为22MPa。
4.因为穹顶弧型钢梁在球面上方，梁模板为吊模，浇筑速度受到限制，施工流程比预期廷长，混凝土总量为90m3，费时12小时，混凝土振捣时间一般在3～5秒即可，防止过振拌合物自由流淌。
5.浇筑完成后，即在球冠表层，复盖塑料薄膜、自然养护时保持混凝土表层湿润即可。