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铝板和花纹铝板都是铝制板材成品，两者虽然都带有铝板二字，但是在应用，加工等方面还是有较大区别的，今天上海锦语金属材料有限公司就为大家讲一下铝板和花纹铝板的关系。

 

  铝板表面光滑平整没有波纹凹凸，是铸轧卷坯料经过压力轧制而成的产品，花纹铝板是在铝板或者铝卷的基础上经过压花设备而成，可以理解为铝锭生产为铝板，铝板经过而成压花加工为花纹铝板。因为加工的原因所以相关材质的花纹铝板价格要高于铝板的价格。

 

  铝板和花纹铝板在材质和重量的关系：通常铝板的材质也就是花纹铝板的材质，两者之间在材质方面是一样的。需要注意的是铝板和花纹铝板的重量计算方式不一样，不同的花纹样式重量是不同的，所以铝板和花纹铝板在重量理论计算方面是不同的。

 

  铝板和花纹铝板的包装：两者之间的保证方面基本相同，都是采用木托盘加打包带的方式进行包装的。



花纹铝板又名压花铝板或防滑铝板，是明泰铝业的优势产品之一，花纹铝板主要产品有1xxx系 、3xxx系、5xxx系、6xxx系铝合金板材，铝业可生产一条筋(又叫指针形或者宝石花纹板)、两条筋、三条筋、五条筋花纹板等，压花铝板广泛应用于建筑、车辆、船舶等防滑用地板、装饰装潢等领域。产品质量使明泰铝业的花纹铝板在国内外市场上备受青睐，其中，公司生产的一条筋花纹板在北美市场的占有率为60-70%，其中1.6mm厚度以下的花纹板占有率达到80%。天津销售铝板卷，合金铝板，防锈铝板包括合金铝板卷，防锈铝板卷，纯铝板卷，1060纯铝板卷，1100纯铝板卷，1050纯铝板卷，1070纯铝板卷

 




 花纹铝板如果想在这个复杂的竞争激烈的市场上长久的发展下去，这个发展主要的还是希望可以在这个过程中获得非常可观的经济效益。那么在其发展的过程中就一定要保证其自身的销量，这样才能够在发展的过程中获得想要的发展效果。但是在如今这样的市场环境中，花纹铝板的销量该怎样才能够得到保证呢?

  保证铝板的品质。其实在现今的市场中，不管是花纹铝板，还是其他类型的铝板，如果它要想在发展的过程中保证自身的销量，那么在其发展的过程中就一定要保证自身的品质，毕竟品质对于用户的选择是有着非常重要的影响的。

  提高铝板在市场中的认知度。要想在发展的过程中保证花纹铝板的销量，除了上述所说的在发展的过程中要保证自身的品质之外，在其发展的过程中还需要不断的提高铝板在市场中的认知度，毕竟认知度高了用户选择的机率才会有所。




辰昌盛通金属材料有限公司主营： 安徽淮南铜绞线。目前我公司的 安徽淮南铜绞线可以按用户要求的其他标准安排生产。 安徽淮南铜绞线年产量大，已销往国内各省以及欧洲、中东、东南亚等和地区。公司成立以来，一贯奉行质量di yi的宗旨。现我公司有大量 安徽淮南铜绞线现货，将以优惠的价格，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。公司实施以人为本的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质，以确保生产的专业化，产品的高质量。本厂承诺时刻向顾客提供精心制作材质优良的产品，以满足顾客要求。




在 标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。
6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的重要的一环。
一、合金元素的作用及其对性能的影响 
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。
1．1Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。
1．2Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高塑性降低，耐蚀性变坏。
二、Mg和Si含量的选择
2．1Mg2Si量的确定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中： (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。(3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。
2．1．2Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。
2．1．3Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73  2．1．4Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%



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