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内蒙古鄂尔多斯汽车大梁板工业的迅猛发展为国民经济和社会发展发挥了重要作用。但受能源短缺、内蒙古鄂尔多斯本地环境污染等问题的影响，该行业发展之矛盾也日益凸显。展望未来，该行业的发展只有建立在自然、内蒙古鄂尔多斯本地生态、内蒙古鄂尔多斯本地节能、内蒙古鄂尔多斯本地等背景下，其发展才可持续。
在此背景下，汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但随着高强钢板材强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足内蒙古鄂尔多斯高强度钢板的加工工艺要求。在此情况下，国际上逐渐研究超内蒙古鄂尔多斯高强度钢板的热冲压成形技术——综合了成形、内蒙古鄂尔多斯本地传热以及组织相变的一种新工艺，内蒙古鄂尔多斯汽车大梁板主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、内蒙古鄂尔多斯本地金属相变、内蒙古鄂尔多斯本地CAE分析技术进行深入研究，但该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
据调查统计，部分汽车品牌内蒙古鄂尔多斯高强钢的应用不断扩大，有些车型的车身框架高强度钢的应用已达90％。根据美国钢铁学院能量部的研究，即使高强度钢降低部分数值其拉伸还是要比传统的冷板困难得多。内蒙古鄂尔多斯高强钢内蒙古鄂尔多斯汽车大梁板的延展率只有普通钢材的一半。
当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。
内蒙古鄂尔多斯汽车大梁板车身外壳绝大部分是金属材料，内蒙古鄂尔多斯钢板、内蒙古鄂尔多斯同城碳纤维、内蒙古鄂尔多斯同城铝、内蒙古鄂尔多斯同城强化塑料等，不同用途的汽车外壳、内蒙古鄂尔多斯同城不同部位的材料不同。一般是钢板，奥迪车是铝，赛车是碳纤维，悍马H2的引擎盖是强化塑料的。早期的轿车车身沿用了马车车身结构，整个车身以木材料为主。1912年由爱德华·巴特首次制成了全金属的车身，1925年文森卓·兰西亚发明了承载式车身，车身由钢板冲压成型的金属结构件和大型覆盖件组成，这种金属结构的车身一直沿用，得到不断的完善和发展。从20世纪70年代开始轿车车身钢板采用镀锌薄钢板。汽车大梁钢板广泛应用在汽车上，内蒙古鄂尔多斯汽车大梁板这是因为它有良好的抗腐蚀能力。早年人们在试验中发现，将铁和锌放入盐水中，二者无任何导线联结时，铁和锌都会生锈，铁生红锈，锌生“白锈”；若在二者间用导线联结起来，则铁不会生锈而锌生“白锈”，这样锌就保护了铁，这种现象叫牺牲阳极保护。工程师正是将这种现象运用到实际生产中，生产了镀锌钢板。 经研究，在镀锌量350克/平方米（单面）时，内蒙古鄂尔多斯镀锌钢板在屋外的寿命（生红锈），田园地带约为15一18年，工业地带大约3一5年，这比普通内蒙古鄂尔多斯钢板长几倍甚至十几倍。
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内蒙古鄂尔多斯汽车大梁板深加工与钢铁主业的协同发展过去仅局限于汽车板生产为主的钢铁企业, 近年来在汽车板深加工领域逐渐增加投入力度。比如宝钢基本已经完成了全国范围的内蒙古鄂尔多斯汽车板剪切配送布点, 并且比较早就开始着手热冲压成形、内蒙古鄂尔多斯附近内高压成形等先进的深加工工艺的研究。再如武钢通过收购蒂森克虏伯激光拼焊集团, 实现了内蒙古鄂尔多斯汽车板汽车大梁板深加工生产的跳跃式发展。汽车板本身属于长流程产品, 每个工艺环节都会对终产品质量有影响。如果汽车板生产企业逐渐关注产品的延伸加工, 不仅可以发挥钢铁企业原有的材料优势, 还可以使材料生产与应用技术协同发展, 形成上下游联动, 建立更加顺畅的沟通渠道,将材料应用过程中的问题及时反馈到钢铁生产的主流程中, 从而促进内蒙古鄂尔多斯汽车大梁板材料本身的质量改进和升级换代, 实现两者的协同发展
