进口D2精光板欢迎电询

天强特殊钢有限公司
昆明进口D2精光板欢迎电询

昆明天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸昆明钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。昆明D2模具钢特性：富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韧性佳，耐冲击，很金含量高，故高温抵抗软化力佳，硬化后可实施炭化处理。使用范围：冷作用模具钢，滚牙、搓牙搓钢珠模板，冲孔模，圆形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑胶模具。热处理：球化退火后1000~1050度油淬（HRC63），然后根据所要求的使用性能回火，低温回火100~250度，HRC61~63，适合要求高硬度，高韧性的物件高温500~550回火3次，HRC58~62，回火后在400~550度区间使用，模具不会减硬度，适合在此温度间使用的高硬度物件！

天强特殊钢（产品介绍）：

昆明天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸昆明钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。昆明D2模具钢热处理规范:热处理规范：淬火820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热保温10～20min空冷，200±6℃回火。 去应力退火：工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2小时，随炉冷却到500℃，出炉空冷。 淬火：工件缓慢升温到600℃，保温20分钟进行次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。 回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h 注意：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC。 硬度 ：退火≤255HB，压痕直径≥3.8mm，淬火≥59HRC 。 热处理规范及金相组织：淬火820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热，保温10～20min，空冷，200±6℃回火。

昆明天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸昆明钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。昆明Cr12MoV和D2模具钢的区别。Cr12MoV和D2同属于高碳高铬型冷作模具钢，具有很好的耐磨性，淬火硬度可达HRC58-61。在五金冲压模具方面应用广泛。由于合金含量不同，性能差异各有不同。主要差异如下：1）D2的耐高温合钼Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高温软化性能好于Cr12MoV。高速冲压时，D2的耐磨性好于Cr12MoV。2）D2的耐磨合金钒V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具寿命长。3）D2的炼钢提纯工艺好于Cr12MoV，纯净度好的模具钢，产生品质不良的几率小。4）D2的经济效益更好。D2的售价是Cr12MoV的2倍左右，使用寿命却是3-6倍。

天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

昆明天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸昆明钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。昆明D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5％，含铬量高喧11.5％，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。 别名:D2冲裁板， 产地:美国。微变形的冷作模具钢高碳工具钢含碳量高达1.5%含铬量高达11.5%经热处理硬度可达60 HRC.具有加工性好热处理尺寸稳定;优良的机械加工性;淬硬和回火后有高的表面硬度与基体韧性的良好配合.用于五金冲压模拉伸模不锈钢片冲裁模高硬度冲裁模剪切刀模搓丝模五金零件制作机械制造等.可制造截面大形状复杂经受冲击力大要求耐磨性高的冷作模具钢。

昆明天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸昆明钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。昆明D2圆棒是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点。D2模具钢是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，D2模具钢和NAK80模具钢一样适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。热处理规范：淬火820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热保温10～20min空冷，200±6℃回冷作模具钢键盘侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性为主。冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。