由于信阳普通碳素钢高速线材在轧制的过程中,传统上存 在着很多的问题。该文在充分析信阳普通碳素钢轧制工艺的 基础上,提出了高速线材轧制过程中的优化和手段, 以此进一步产品加工的精度和质量。弥补我国对于高质量高速线材轧制生产工艺的不足,结合先进的技术,为 优化生产高速线材流程提供了技术参考。同时通过工艺的改善降低了整体成本,为我国航天、汽车等工业中优质钢材的使用创造了良好的条件。信阳普通碳素钢的坯料需要经过熔炼、浇筑、开坯等过程的准备工作,加工为150×145mm见方,长度在12m左右的 方坯,为下一步的工艺流程做准备。
信阳螺旋钢管是怎么制作的1.涂油打标:在检查合格的螺旋管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。2.矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3、剪切成型:将钢 板沿外沿螺旋卷曲成管状。4.对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5.目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。6.超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。7.X射线探伤:对内外焊缝进行 的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。8.打压试验:在水压试验机上对信阳螺旋钢管进行逐根检验以保证钢材管达到标准要求的试验压力。9.倒棱平头:将检验合格后的信阳螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。10.后检查:信阳螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
信阳线材的用途很广,在国民经济各个部门中信阳线材占有重要的地位。有的信阳线材轧制以后可直接使用,主要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用;有的则作为再加工原料,经过再加工后使用。例如,经过拉拔成为各种钢丝,再经捻制成为钢丝绳,或再经编织成钢丝网钢材;经过热锻或冷锻成铆钉;经过冷锻及滚压成螺栓,以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具;经过缠绕成型及热处理制成弹簧。作为建筑用的钢材必须保证化学成分及可焊性,具有一定的力学性能且均匀稳定以利于冷弯及承载。供拉丝用的信阳线材要求保证化学成分、金相组织和力学性能均匀稳定。金相组织尽可能是索氏体,以减少冷拔过程中饭的退火次数。另外,规格尺寸应,一般直径在12毫米以下。表面应光洁,氧化铁皮应薄并易于酸洗掉,表面不得有耳子和折叠等缺陷。
信阳圆钢热切加热炉的特点:1、信阳圆钢热切加热炉提高生产效率由于采用中频感应加热,加热效率高、速度快,不用预热,可以缩短辅助时间,提高生产效率1.6倍。2、信阳圆钢热切加热炉节约材料,提高锻坯质量由于采用组合模具进行自动下料,下料重量得到控制,重量误差≤0.5%(人工下料重量误差约为2%);另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程,氧化脱炭少,通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2%。由于锻坯氧化皮少,锻件的外观质量明显改善。3、信阳圆钢钢材热切加热炉节能环保,卫生由“二火锻造”改为“一火锻造”,可以减少一次下料加热的燃油及电耗,节约能源约56%;采用中频感应加热取代燃油加热,了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响;火灾隐患得以控制。4、信阳圆钢热切加热炉减轻劳动强度,节省劳动力人工下料时,一根长棒料重约1~2百公斤,用人工下料体力消耗很大;采用自动下料,取消了下料工序,可节省下料人员。5、信阳圆钢热切加热炉温度控制容易、准确采用中频感应加热,配合进料速度调节,加热温度易控制;采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度,自动显示并记录,温度控制准确,有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。