大口径球墨铸铁管件的泡沫模样一般由四个部位组成（承口部位、插口部位、管体部位、法兰部位），用冷胶粘结成形。球墨铸铁管就是按传统的拉管工艺制作的管（也就是说的连续球墨铸铁管），质量不是很能保证。离心球墨铸铁管是按离心浇铸的工艺制作的管，这种管的质量能保证。主要用于输水、输油、输气的管道。 水冷金属型球墨铸铁管单支长度为6米，目前市场主流球墨管均为水冷金属型球墨铸铁管。热膜铸造工艺的球墨管一般为单支长度8米，采用此种工艺生产的球墨铸铁管一般为大口径管道。比如DN1000以上。考虑到球墨铸铁管件尺寸较大，在上涂料和造型时模样将会承受到较大的作用力，泡沫模样密度取0.022g/cm3 至0.024g/cm3。浇注系统选用0.020g/cm3泡沫塑料（EPS）板材制作。
山东聊城格瑞管业球墨铸铁管厂认为，为了加强管道的外防腐能力，有必要将锌层的密度提高到200g/m2。缺点：只适应于工作压力不超过１．２ＭＰａ承插管道，抗震性差，不宜用于土质松软、地基不坚实的地方。4、非金属管的承插连接：硬聚氯乙烯管： 硬聚氯乙烯管：硬聚 氯乙烯的承插连接，是采用承插粘接的方式连接管子或管件， 不需要对管口进行焊接。玻璃钢管道采用承插式连接，一般要求管道内径比较大，市场上能见到的小内径不小于300mm太小内径因为玻璃钢管道壁厚较薄，从制作工艺上难以满足插头上的胶圈槽的设计。缺点：焊接接头容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响接头的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与管子的交界处（热影响区）生产应力集中，对接头的疲劳断裂有较大影响。球墨铸铁管的锌层外防腐是非常重要的，可以有效地减少腐蚀。
球墨铸铁管更为重要的是，铸件的硬度均匀、切削性能显著改善。在此基础上，国际标准ISO 1083《球墨铸铁分类》2004年修订时，补充了一项“高硅球墨铸铁”的牌号JS500－10。球墨铸铁管件都是由控制基体组织中铁素体与珠光体所占的份额、以确保力学性能符合要求来实现的。一般说来，生产这类球墨铸铁件时，球墨铸铁管 随着对球墨铸铁认识的逐渐深入，十多年前，欧洲就开始注意到硅在球墨铸铁中强化铁素体的作用，瑞典的研究工作发现：用途很广的500－7牌号球墨铸铁中，将硅含量提高到3.5％，基体组织全部是铁素体，不仅可以在保持抗拉强度在500MPa的条件下提高伸长率，应力求通过控制铸铁的化学成分和生产过程中的各项工艺条件，使铸件的铸态组织符合要求，以避免费时、耗能的热处理工序。 在工艺控制不足以确保铸铁强度的情况下，加入少量铜、镍之类的合金元素，也是常用的应对措施，但是，这样做，既提高了生产成本，还要耗用珍贵的资源。 
球墨铸铁管建立热挤压过程本身所需的热力学条件，挤压筒的预热为重要。挤压筒的预热可以提高其使用寿命。挤压筒预热时，球墨铸铁管为了能快速地加热，减小热量损失，在外加热的同时，好能采用特殊可换式加热器来预热挤压筒的内部，为了保持压入套筒时在套筒和挤压筒内产生的预应力，内加热非常必要。若仅强烈的外加热，球墨铸铁管挤压筒内衬套的结构形式，包括内衬套的内径和形状，内衬套外径与中套内径的配合；除了过盈配合之外，还有多种形式的配合，如图7-4所示。挤压筒内衬套经热处理后，球墨铸铁管其硬度HRC达到40~45；在不重车的情况下，使用寿命达到1500~4000次。除此之外，挤压筒使用时，为了给水将使预应力降低从而，恶化挤压筒套筒的工作能力。
