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发布者:奥迅切割设备 数控等离子切割机不起弧大家首先想到的是信号源检测,供电设施连接,喷嘴损坏以及气压过大或过小,然后就是油水分离器里面有水,当排查完这些可能的因素外,依旧找不到不起弧的原因,到底是咋回事呢?前几天小编的同行技术也遇到一个这样的问题,一位老客户的台式等离子切割机,往常用的好好的,忽然就不起弧了,原因排查半天也木有找到,愁煞了一批人。 一帮人仔细排查了两遍,也木有找到症结所在,线路连接的好好的,也木有人为移动过,这故障来的也奇怪,咨询厂里资历丰富的老技术员,感觉问题 的可能性就是线路上,但是现场反复查看过线路木有问题, 没办法只能动手了,于是把地线拿起来,往机台的支架上摔打两下,结果地线直接断掉了。 于是问题找到了,原来这个地线用的年数太久了,放置在哪里一从未有人去触动过,并且看着连接的很好,所以就没在意,实际底线的中间部分,长时间氧化的形成绝缘层了,看似连接好的线路,实际是一个不通的电路,所以才导致等离子切割机喷嘴与切割件之间木有离子弧形成,地线氧化道绝缘状态是在实际应用中极少遇见的,所以在寻找不起弧原因的时候,总是给忽略掉。




数控等离子切割机_【光纤激光切割机6000w】厂家销售



日常的数控等离子切割机加工过程中,为了提高切割质量效果,需要操作人员关注数控等离子切割机几方面的因素和表现,南通阳光焊割在多年数控等离子切割机设备的研发生产中总结了如下五大要素,希望能给广大用户企业一些帮助和参考:1. 数控等离子切割机弧高也就是电弧高度,由于等离子弧是橄榄球外形,所以电弧高度严重影响切割质量,假如选择不当,将会形成切割面不垂直或者严重偏向,普通来说,厚板的弧高要小于薄板。2. 数控等离子切割机弧压经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小,弧压越大,输出的能量就越大。3. 数控等离子切割机延迟主要用于穿孔,延迟的目的是为了可以正常穿孔,是切割时从穿孔到行进所需的时间,厚板时延迟时间要大于薄板。4. 数控等离子切割机移动速度合理的参数只要一个 移动速度。5. 数控等离子切割机自动调高系统自动调高系统中主要调理的是穿孔高度,穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬,不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果。




数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式,这两种方式有自己的优点,在一些情况下可以用自动编程,这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了,现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。数控等离子切割机手工编程大体过程如下:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD20oo可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码,则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中,更能发挥其优势。数控等离子切割机的编程一般分为手动和自动两种方式,这两种方式有自己的优点,在一些情况下可以用自动编程,这就要根据实际的情况来决定用什么样的编程方式了,现在给大家介绍一下关于等离子数控切割机的编程方式。数控等离子切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点(即相连点)子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:数控等离子切割机一是顶点(VERT.Ex)的坐标值,二是顶点凸度(BULGE)。PoLYline命令绘制后的实体轮廓外形,可利用o与ectARX函数方便地知道各顶点的坐标值和凸度值,这样就得到了零件轮廓上直线的起点、终点、坐标和圆弧起点、终点、半径、圆心的几何信息。在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶。
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