塑料闸门DN300品牌厂家

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塑料闸门在止水带的允许部位上穿孔打洞，对于固定止水带时。不得损坏本体局部。常用的固定方法有：利用附加钢筋固定，专用卡具固定，用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行。都必需保证止水带定位准确，不损坏止水带有效局部，方便混凝土浇捣。螺杆采用梯形螺纹，螺距按闸门启闭机所需的作力和速度的需要确定。设置轴导架是防止杆受力后失稳。防止在浇注混凝土时发生位移导架与杆之间留有mm间隙以便作，轴导架采用优质gg0铸铁制成。 轴导架牢固在混凝土墙上，防止螺杆受力后发生弯曲变形。每台闸门装有可调节的楔紧装置，当门板处于关闭位置时，提供门板与门框支承面之间的紧密接触，楔紧装置的可调部分设在门框两侧。楔块的倾斜度只需施加小的作用力就可在闸门支承面上产生大的压紧力，保证闸门受压时达到好的止水效果。轴导架间距在任何情况下λ＝l/r细长比均不超过00（l为轴导架的间距。

塑料闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 1、主要结构 1) 门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨（铣）及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。 2) 门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“井”字形的＊＊＊筋，＊＊＊筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-500mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨，可以自由滑动。门体上端有吊耳，φ1200与□1000的闸门吊耳与门体一起浇铸，超过φ1200与□1000的闸门吊耳为单独装配，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。

塑料闸门在载荷运行段时间后，要进行保养，把机内新机件磨擦产生的金属沫特别是螺杆，螺母，涡轮，涡杆，要轻洗干净，涂上润滑油，密封严实，继续使用。作人员必须掌握启闭机的结构，性能与作方法，并有定的机械知识，以确保机器的正常运转。作前，对启闭机进行检查，各部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。电动运转时，作人员不得离开现场，发现问题立即停机。确认无误后。 塑料闸门注意混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝固后，再对闸框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸门进行调整时，在闸门背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对周进行间隙测量，如有大于0.mm的地方，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，间隙，然后调整至周间隙都在0.mm以下，再进行期浇注，混凝土将闸框埋入分之处为宜 塑料闸门安装前，要首先检查竖框与横框之间，闸板与闸板之间(指多块闸板组合的闸门)的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬处是否错牙，要调整成个平面，然后上紧螺栓。.安装时，将闸门整体竖入闸槽，在两边立框的下面垫上调整垫块(严禁垫下横梁)，两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓。在使用时支好盒子进行期浇注，流进闸板，闸框，斜铁，档板间的灰浆应彻底，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭加固物

塑料闸门节吊入后与支臂下端连接，并调整面板半径合格。吊入第2节与＊节对接，根据厂内预组装时的定位装置定位，并调整检查各项目合格。依次吊入所有门节，与支臂连接好后进行固定，各节之间点焊定位。 2.4、闸门焊接 门叶焊接前用样板检查面板弧度和弧面半径，以及门叶中心偏差等，检查结果合格后，经监理认可，方可进行拼装焊缝的焊接。门叶焊接按分节由下向上依次进行。每个节间焊缝焊接顺序为隔板、翼板、面板。首＊＊＊行定位焊接，焊接长度为50mm以上，间距为300mm。完成后检查焊接质量，如有缺陷应后重新焊接。定位焊后进行正式焊接。焊接面板时安排6～8个焊工采用分段退步对称焊接。将正缝焊接60％～80％后，再进行背缝清根和焊接，然后将正缝焊接完成。每条焊缝均采用多层多道焊，焊缝的层间接头应错开，以保证接头焊接质量。 从事焊接的焊工和无损检测人员，必须是取得资质的合格焊工。焊条的保管、烘烤及使用按已规定的程序严格进行。

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