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在钢管管壁涂上一层环氧粉末就称为涂塑钢管，但根据涂塑层的不同涂塑钢管可以分为：内涂塑钢管、外镀锌内涂塑钢管、内外涂塑钢管。内外涂塑钢管也是涂塑钢管中的一种。其特点内壁光滑、磨擦阻力小、不结垢；重量轻、韧性好、耐冲击、耐压强度高。
湖北鄂州涂塑钢管的性能：1.钢管内外涂层的附着力相对其他的会有比较明显的增强，并且涂层所使用的材料具备良好的电气绝缘性，使得该钢管在抗冲击性、承压性等方面会更加的优良，不会产生脆化和电蚀的情况。
2.选用的环保、无害的内外涂覆产品，不容易积垢，也不会滋生其他的微生物，能够很好的管道内液体的质量。
3.管道物理性能良好，化学反应非常的弱，因此不易产生腐蚀或者剥离的情况，能够在条件恶劣的环境中使用。
4.管道内壁的光洁度良好，在提高输送效率的同时，还能延长其使用的时间。
5.同传统镀锌管的安装方式类似，因此在安装的工艺上比较的简单、便捷。
内外涂塑复合钢管:
1.卫生、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质；
2.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离；
3.安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同；
4.耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境；
5.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长加热后的钢管外壁上。
涂塑钢管基管一般采用镀锌钢管或者焊管，涂层为食品级环氧树脂以先进的工艺在内、外壁熔融、喷涂或吸附环氧树脂粉末涂料并经高温固化的新型复合管材，作为普通自来水管的更新换代产品，它既有钢管、管件的强度与刚度，又具有塑料水管内壁非常光滑、自润滑性好、不生锈、不结垢、流体阻力小、耐冲磨、防腐蚀、抗菌卫生性能好及柔韧性等优点。与内衬钢/塑复合管材相比：涂塑复合钢管线性膨胀系数更低、不缩径、再加上食品级环氧树脂是一种极性材料，与钢管的结合力极强，在常温下长时间不会出现分离、脱落现象，特别是在抗热胀冷缩方面具有更佳的表现，耐候性更好。
涂塑钢管根据各种材质适用于-30℃~120℃的工作环境，涂层具有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，具有较好的耐化学腐蚀性能。涂层复钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，经落锤冲击和撕裂，无破坏。管材具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，适用于煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水。由于表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少二次污染。湖北鄂州涂塑钢管内表面光滑，流阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保；并且涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性，能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，将大大提高管道的使用寿命，使用年限可达50年以上。环氧树脂粉末涂层韧性好，钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力，性能优于其他管材，经除锈，刷油处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。涂层检测，卫生性能，弯曲试验，压扁检测等项目，这是关于涂塑复合钢管质量方面为权威的检测标准，湖北鄂州涂塑钢管不适于输送某些化学品，如酯、二氧化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚等，以避免内衬塑料管或涂层出现软化和侵蚀现象。
给水涂塑钢管是专针对给水排水而产品研发的一种新式复合型管件，该复合型管路综合性了各种各样管路的特性，不仅有无缝钢管的钢度和强度，又有塑料软管的耐磨损、抗腐蚀、摩擦阻力小等优势，是一款性价比高十分高的翠绿色环保节能管件。被普遍用在工业生产给水排水、日常生活给水排水、海面解决、暖通工程冷却循环水及化工厂液体运输等行业，被称作之为“高品质绿色建筑”头衔。
给水涂塑钢管可用行业
1.大城市自来水管道，住房和商业写字楼的供水设备
2.作为生活污水和工业生产废水运输管路
3.消防给水系统软件、道路绿化自动喷淋系统
4.该管路能够用于排污强酸强碱液体物质
给水涂塑复合钢管类型多种多样，融入覆盖面广，可以用在每个工程项目行业。商品每一项性能参数均根据规范检测，严苛得说该商品确实是难能可贵的管路优选。给水排水涂塑复合钢管还能够在考虑工作压力的状况下，选用薄点的板材，那样能够节约能源，做到环保节能、高市场价比标准。
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涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲；
二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序；
四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出；
五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干；
六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点；
七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序；
八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。
