准备好领略玻璃钢夹砂管-【玻璃钢风机】N年大品牌产品的风采了吗?我们为您准备的视频将带您走进产品的世界,让您感受它的独特之处。
以下是:玻璃钢夹砂管-【玻璃钢风机】N年大品牌的图文介绍
冀鳌玻璃钢制品 有限公司拥有多年的 西藏日喀则玻璃钢冷却塔生产经验和强大的生产能力,以科学的质量管理体系为支撑,以品质管理为基石,以先进的生产设备为依托,专业的技术人员为保障。我厂秉承坚持以质量诚信为原则,奉献真诚的方针,竭诚为广大客户服务。 我厂 以产量高、质量优、规格全、品种多、价格低、供货速度快而著称, 西藏日喀则玻璃钢冷却塔产品在市场上深受广大客户的青睐。 我们的经营方针是:以人为本、用户至上、专业生产、技术创新。我们将以“开拓、进取、求实、创新”的精神与广大同仁共创美好的明天,并期待更好的与广大新老客户真诚合作、
4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法,才能提高搭接处的切向承载能力,从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50~100mm;而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm,同层搭接缝距离不得小于500mm。
5) 糊制圆形风管时,玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带;糊制圆锥形制品时,可按扇形裁布。
6) 风管加固,矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应进行加固。加固尽量采用本体材料(纤维增强胶材料)在大应力处设置加强盘,提高截面模量,从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后,采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固,加固件应与风管成为整体,并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
5) 糊制圆形风管时,玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带;糊制圆锥形制品时,可按扇形裁布。
6) 风管加固,矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应进行加固。加固尽量采用本体材料(纤维增强胶材料)在大应力处设置加强盘,提高截面模量,从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后,采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固,加固件应与风管成为整体,并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。
2、重量轻强度大
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4,水泥管道的1/10。运输装卸方便,易于安装。
3、单根管道长度长
减少管线接头,加速安装速度,提高整条管线质量。
4、管壁内壁光滑
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体,与同规格钢管相比可提高流量的10%左右;不结垢,长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
手糊工艺
1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂(或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸),待充分干燥后,将加有引发剂(或固化剂)、促进剂等添加剂均匀涂刷在模具成型面上,随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥,并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布,如此重复上述操作,直到达到设计和规范厚度。
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4,水泥管道的1/10。运输装卸方便,易于安装。
3、单根管道长度长
减少管线接头,加速安装速度,提高整条管线质量。
4、管壁内壁光滑
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体,与同规格钢管相比可提高流量的10%左右;不结垢,长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
手糊工艺
1) 首先在模具成型面上涂抹脱模剂(或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸),待充分干燥后,将加有引发剂(或固化剂)、促进剂等添加剂均匀涂刷在模具成型面上,随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥,并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布,如此重复上述操作,直到达到设计和规范厚度。
(2)制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求;
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
e、进入内衬远红外深度固化工序。
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求;
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
e、进入内衬远红外深度固化工序。