多年来，纵横机械制造有限公司始终坚持 江苏南通dn100不锈钢衬塑管产品质量的高标准和严要求，按照价实求生存、质量求发展的企业原则，重合同、守信用、讲诚信，结合先进的工艺技术和测试手段，求精求益求质量，赢得了许多的 江苏南通dn100不锈钢衬塑管回头客，深得各界的信赖和支持.
我国电厂发电是使用热力发电，这就需要使用煤，煤中含有硫，硫燃烧会生成二氧化硫，二氧化硫在空气中会被氧化成硫，硫和水生成硫酸，因此形成酸雨，酸雨严重影响环境，影响人的身体，我国是个农业大国，酸雨影响农作物的生长。所以电厂必须脱硫，减少污染的排放。
脱硫管道常见的就是衬胶管道，采用的是GB/T8163-2008标准的无缝，内衬丁基橡胶，丁基橡胶具有耐磨耐腐蚀耐高温的性能，所以内衬丁基橡胶管道完全可以胜任电厂脱硫的工作。其他材料的脱硫管道也有比如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用。相比于衬胶管道，其他材料的脱硫管道，成本昂贵，技术困难，不耐用。衬胶管道没有这些问题，工艺先进，制造简答，工期短，易修补。在脱硫系统中，很多大口径管道往往使用一次就需要替换，这造成了很大的资源浪费，而经过研究总结发现这些大口径外部钢体经过焊接重新衬胶后还能继续使用，局部经过修复后可以直接使用，采用先进的冷硫化修复方式可以直接修复使用，即修即用，大大降低了电厂更换与维护成本。
衬胶管道蒸汽硫化的重要性有哪些？
胶管道蒸汽硫化必不可免，还有硫化完之后电火花检验，缺一不可。做为一家专业的生产厂家，以合理的衬胶管道价格，为客户提供的耐磨防腐衬胶管道及衬胶管件产品及完善的技术服务.公司多年逐步发展为大型高新技术企业，质量可靠，性价比高，受到客户一致好评。非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。
衬胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到的改善，使橡胶制品具有实用价值。电厂循环水用衬塑钢管衬塑管道是由多种改性共混聚合物与管道经特殊工艺复合而成的复合管道，它既保留了管道的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，充分发挥了塑料材料的耐腐蚀、抗老化、高耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。经改性后的耐腐蚀的衬塑管道，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。
加工制作橡胶衬胶管道，钢管与橡胶粘接之后必须经过高温蒸汽硫化后方可粘接牢固，那么下面为你详细介绍守胶管道生产艺：
橡胶衬胶管道的硫化分为冷硫化和热硫化，在硫化之前我们必须做好前期准备工作，特别是针对电厂检修时间比较紧，所以我们有必要知道了解前期准备工作的大致流程，以便做好硫化工作，避免硫化时手忙脚乱。
橡胶衬胶管道硫化前需要注意的问题：
首先，检查管道是否有腐蚀过透的部分，如果有，需要重新焊接，而且要保证重新焊接的地方保持平整，并且擦拭打磨以便衬胶。
第二，由于是大口径管道或者需要再次加工处理的管道，重新处理的地方都需要在管道两端焊接上法兰，并且焊接处务必要保证平整，余出来的部分切割掉 。
第三，管道如果是新的就只需要部分焊接和喷砂，旧管道就需要注意，首先要把管道内部的橡胶全部除去，然后再焊接喷砂。
，如果管道是三通或者四通管道的话处理起来会比较麻烦，处理时间会比较长。
脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1．作业时空气湿度<70％ ，避免阳光直射，无灰尘，保持洁净。
2．胶板检查
(1)胶板厚度检查，必须符合图纸要求的厚度，以正公差为好。
(2)胶板表面检查，没有印痕、凹坑，表面平整。
(3)电火花检查，在工作台上检查胶板是否有渗点，若有，要按工艺要求修复后，再检，直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3．根据所衬部件的几何尺寸，准备好要衬的胶板。
4．设备内刷丁基胶浆两遍，胶板上刷胶浆一遍。
5．经触指检查，确认胶浆干后，把胶板衬在设备上，用压滚把空气滚压干净，要求表面平整，搭缝平直，搭缝宽度≥15 mm，角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6．中间检查，衬胶全部结束后要进行以下质量检查：
(1)电火花检查，以3 000 V／mm检查， 无渗点。
(2)胶板厚度检查，用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查，检查衬胶层、搭缝是否有漏压处，是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查，表面的平整度好，搭缝平直，凹点补平。
7．衬胶全部结束后，把人孔、接管口适当封一下，减少灰尘进入设备。
8．衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
