波纹管推荐货源满足客户需求

当口径如此实实在在时，可以视为大型工程。它的价格要高出很多，一是产品生产工艺新颖，所谓物以稀为贵，第二是该产品的推广较少，一般强度比如SN8,SN10,SN12.5,SN16，钢带增强聚螺旋波纹管都可以达到，已经抢了它的饭碗。
  除非设计院出图时已经该产品，否则，一般不会选择使用。而HDPE双壁波纹管一般的是使用口径范围是DN200-DN600，许多人会问，为什么没有DN700以上的。因为当HDPE双壁波纹管达到DN700以上时，一般的生产达不到，并且产品口径越大，环刚度越不好掌控，在此条件，它的生产成本甚至可能已经远远超过了钢带增强聚螺旋波纹管的生产成本。
  近年pe双壁波纹管足足火爆了一把，销售根本停不下来，跟行业相关的人应该清楚这句话的含义。今天来科普一下，pe双壁波纹管环刚度有几种。之前小编介绍过，但是现在来看太片面了。为什么这样说，因为那里初出茅庐，涉水太浅，说的直白点，自己知道的太少，然后迫不及待的跟大家分享了。
  pe双壁波纹管环刚度有几种。就目前市面上来看，主要有两种，4千牛和8千牛，就是大家常说的SN4与SN8级别。它们有什么区别。相许多人已经知道，我在这里再啰嗦几句。千牛的单位定义的是管道的环刚度，它与承压是成正比的，数字越大，承压能力。
  承压能力与pe双壁波纹管的埋深又成正比。SN4的埋深在1.5米左右，不要超过2米。SN8的埋深在2.5米，多不要没过3米。为什么有这个界限，大家发挥下想象力吧。还有一个级别，用的比较少：双壁波纹管厂家生产的少之又少。

 双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且会发生晶间腐蚀；双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
  双壁波纹管开裂断裂的原因，与普通的压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下，波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  此外，波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。