循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备,广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上,实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸(碱)装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。
成套加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备,广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上,实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸(碱)装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制号,进行随动控制,自动投加。
工艺原理 工业循环冷却系统在自然运行时,会因循环水的硬度、碱度、PH值、浓缩倍数、气温、环境湿度等因素的综合影响产生结垢或腐蚀倾向,两者对循环冷却系统的和运行效率都会产生不良影响,为了抑制结垢或者腐蚀发生,就需向水中人工投加缓蚀剂或阻垢剂。常用的缓蚀剂和阻垢剂包括聚磷酸盐、锌盐、聚羧酸盐和膦酸盐等等。 流程概述 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、系统和控制系统等四部分。 固体药剂加入溶药箱内,然后按比例加入工业水搅拌溶解,由计量投加系统投加到投药点。投加控制可采用手动方式,也可依据上位系统输出的控制号,进行随动控制,自动投加。
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1、说明:
通过对水质指标的监控,根据时间控制器(可调)的变化控制计量泵的实时启闭,控制水系统的的水质稳定,保证系统的稳定运行,系统根据循水水质标准,当时间控制器常闭触点断开时,系统自动停止加药,当时间控制器常开触点闭合时系统自动加药。
在线控制加药系统加药泵的打开和关闭。
在线控制加药系统药桶药剂的余量,当出现低液位时给出报警号。药桶药剂处于低液位时,设备现场发出声光报警作为提示。
现场设备有自动控制, 液拉控制器计在线监测,自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成。
2、药剂调节系统投加技术要求:
该系统由预处理 + 反渗透系统 + 化学清洗系统 或根据需要再加 后处理系统四部份组成。其中后处理有离子交换和EDI等方法。可为电力、冶金、轻工、汽车、半导体、化工、制药、食品、医疗卫生等行业提供脱盐水或高品质的纯水。
系统介绍
1、预处理
反渗透系统是一个环节都是互相关联的, 一环扣一环。前一个处理环节的效果可能影响 下一个处理环节,甚至 影响整个处理工艺的终水质。合适的预处理 对于反渗透装置的长期 运行是十分重要 的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理,就可以确保产品水(渗透水)流量维持稳定;脱盐率维持在某一值上的时间长;产品水回收率保持不变;运行费用做到 ;膜使用寿命较长等。
预处理系统(地表水)一般有加药、沉淀、过滤、活性炭吸附、软化(或加阻垢剂)、增压、保安过滤及原水加温等,视具体水质而定。为了使反渗透膜元件有较长的使用寿命及较好的出水水质,进反渗透的水质(预处理出水)必需达到以下要求:
污染指数(SDI)<5、浊度<1、 PH值4~11、游离氯<0.1mg/l 、铁<0.3mg/l 、锰<0.1mg/l 。
2、反渗透系统的组成
反渗透系统由增压泵、保安过滤、高压泵、膜元件、压力容器、压力管路、水箱、自动控制系统等组成反渗透脱盐整体,控制系统包括液位控制;浓、淡水流量;进、出口压力;高、低压保护;进、出水电导及PH控制等均采用PLC自动控制。
反渗透的压力容器为不锈钢或玻璃钢材质。反渗透膜元件采用低压复合膜,全部采用美国进口或其它同等质量的产品膜,系统脱盐率达到97%以上,水的回收率60~80%之间,运行压力为0.8~1.6Mpa左右,视具体水质及水温而定。
3、反渗透的化学清洗系统
化学清洗系统通常包括清洗泵、溶液箱、加药机、混合、加热器等。 化学清洗的目的,是去除反渗透膜可能被无机物垢(胶体、生物、金属氧化物等污染物)污染,如这些物质沉积在膜表面上,将会引起反渗透装置出力下降、脱盐率下降。