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每个游动轮的轮毂与轴之间各装有 2 个滚动轴承作为支承，各轴承之间通过轴套进行轴向定位，当各钢绳的线速度不完全相同时，每个游动轮与轴之间通过轴承可自由灵活地相对转动。在每个游动轮毂上留有注油孔，使润滑脂能够定期注入到轴承内。由于该部位的轴承运转速度极低，该轴承的理论使用寿命可达 15 年以上。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司设计天轮装置时除了在结构上应满足强度和刚度要求外，还应重视工艺和安装方面的特点。该结构在设计制造过程中需要注意的是滚动轴承内外圈与天轮轴及游动轮毂的合理配合，如果配合选择不当，会造成无法正确安装或无法正常使用。
鹤壁万丰天轮导向轮装置：导向轮的作用： 导向轮用于塔式多绳摩擦式机，每台机上用一套安装 在机房的下层，其主要作用是按系统的要求来调整，容器之间的距离，同时也增加了钢丝绳在摩擦轮上的围包角。当摩擦轮直径大于两个容器或提 升容器与平衡锤之间的距离时，为了将摩擦轮两侧的钢丝绳相互移近一些，以适 应两容器中心距离的要求，需要装设导向轮。导向轮的规格：（1）公称直径与摩擦轮的公称直径相同；（2）绳距和绳槽直径与摩擦轮的相同；（3）轮体个数与机绳数相同。
单绳缠绕式机固定天轮由天轮、天轮轴、平键、轴承、轴承座组成。天轮一般为铸焊式结构，轮毂和轮缘为铸钢，两者之间用槽钢焊接为一体。天 轮整体退火焊接应力，然后进行精加工。轮缘槽内装有尼龙衬垫（或其它材 料），使钢丝绳得以保护，以免钢丝绳与铸钢轮缘相摩擦，从而提高钢丝绳的使 用寿命。衬垫为楔型分体结构，可以方便地安装在天轮轮槽内，每圈衬垫的一对， 可通过轮缘的缺口安装到位，然后用螺栓固定的压块将一对衬垫压紧。天轮轴采用优质中碳锻钢或优质合金锻钢，经过严格的超声波探伤检查，天 轮轴与天轮的连接部位加工有平键槽。平键用于固定连接天轮与天轮轴。轴承采用承载力大，维护方便，具有调心性能的双列向心球面滚子轴承。轴承座采用铸钢或铸铁，利用螺栓固定在井架上，轴承座两侧编为加工面， 该面与井架上焊接的挡板之间设置有成对楔铁，可以调整并固定轴承座位置。
新副井机为落地式多绳摩擦机，系统由：容器、钢丝绳、机、天轮、井架、装卸载设备及电器设备等组成。两组同规格天轮组件位于井架顶部上、下平台，天轮组件型号为：T一2 · 8 / 2，由主轴、四个绳轮、两个轴架、两套球面滚子轴承（22356CA）、四个轴承挡盖等组成。每组天轮由两端的轴架支撑并稳固于井架平台，绞车四根主绳绕过绞车主滚筒后经上下两组天轮导向后进入井筒与容器连接，通过尾绳的平衡作用，形成一个稳定的系统。图1为系统简图。在绞车运行过程中，天轮组可以以 8．2 m/s的速度运行。
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天轮安装与调整 天轮装置安装应按《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009标准的有关规定进行安装。本说明书仅就本部件的特殊要求作如下说明: ①天轮架上的开口尺寸应按图纸要求，这样在更换轴瓦时，游动轮的轮子就可以沿轴向移动大于二分之一钢绳绳距的距离，以保证更换轴瓦所需的轴向空间。 ②轴承座下面的安装平面应是加工平面，并且高于天轮平台，在天轮平台与轴承座之间应放置一个钢架或厚钢板(属于井架的一部分)，高度尺寸由矿井设计单位根据现场情况自行决定。天轮调整好后，将此钢架或厚钢板焊在天轮架上。 ③ 轴承座两侧的安装斜铁，在调整好后，外侧的一个应与加工过的安装平面焊接，焊缝高不低于15 mm。 ④ 两端球面向心滚子轴承安装时应进行清洗，清洗后，填充润滑脂。填充量应填满整个轴承，并填满轴承座体空间的三分之一--二分之一为宜。轴承应转动灵活。 ⑤安装时，右端轴承盖直接压紧轴承外圈，左端轴承端盖与轴承外圈应有不小于1.5 mm的间隙。 ⑥轴两端面螺纹孔是拆换轴承时用来打高压油用的。平时用塞头堵住，以防脏物进入油孔。 ⑦安装前应将铜瓦拆下清洗，清洗完毕装上时，应在左右两半瓦之间和在铜瓦上内油槽涂满润滑脂。
